在2000年前进口的生产线中，很多控制系统都采用了西门子S5系列的控制系统。S5系列控制系统为西门子的PLC开拓了广泛的市场，提高了西门子控制系统的市场占有率。随着西门子产品的更新换代，S5渐渐退出市场为S7等控制系统替代。本案例是S5  135U 和S5 100U升级为S7 300的系统。
一、项目介绍：

        该项目是全球知名光缆公司的护套生产线控制系统升级的项目。此次系统升级主要包括四方面的内容：控制系统硬件由原来的西门子S5升级为S7、线径控制器的升级和温度控制部分的升级、系统程序转换与编写、上位画面的制作与优化。并增加历史数据的保存和查看；同时引入配方功能让现场操作员摆脱繁琐的参数设置从而有效地避免了因参数设置错误而导致的开机延迟或原材料的浪费。
二、系统整体结构：
        旧S5系统的PC以及通讯模块由现在的西门子工控机替代，下连接PLC控制器、BETA线径控制器、线径检测仪；上位工控机借助CP5611卡采用DP通讯方式与PLC进行数据交换；与BETA线径控制器通过TELNET协议进行通讯，系统配置图如下：

三、新控制系统的优势：

• 西门子S7系统备件充足，价格合理；而原西门子S5系统已无备件，既便有，价格昂贵。所以新系统的投入大大降低了维护风险与成本。
• 新系统配置结构更加清晰，更利于维护；操作界面按照新的要求重新开发，生产线操作员使用起来将会更加方便。
• 采用温控模块替换旧系统中的温控板卡，提高了温度控制的精度，对提高产品合格率起到了推动作用。
• 增加了历史数据的保存与查看。
• 增加了配方功能，让生产线操作人员摆脱了大量参数的设置过程，同时降低了因参数设置错误导致的停机与原材料的浪费。
• 投入先进的外径闭环反馈控制系统，连续监控光缆外径，自动控制光缆达到目标设定值，当所监视的标准偏差值有足够的“安全余量”同时保证外径值不超过工艺要求时，系统会自动控制使其接近最小的工艺值，最大程度减少了材料的损耗，降低了生产成本。