在线缆的护套生产线缆的外径控制不仅关系到产品的生产质量,而且也和原 材料的消耗紧密相关,这直接关系到了产品的生产成本。一般地, 护套后线缆的 直径需要达到用户标准要求直径的正偏差,如:20mm 线径,偏差为+δ,往往冷 径会被工艺要求控制在 20+δ的范围内。显然,偏差δ的大小与材料消耗直接相 关。 因此,良好的外径控制系统对护套生产的质量和成本是至关重要的。
我公司根据客户的需 求,根据客户生产线控制 系统的情况,为客户定制 了相应的外径控制系统。 该系统很好地与生产线控 制系统结合在一起,实现 了对外径的精细控制, 外径偏差δ从过去的 0.3mm下降到 0.1mm 以内。 ( 系统配置图见图 1)
除了实现精细的外径控制,外径控制系统同时也提供了相关的质量和缺陷信息。系统带有 SPC 功能可 以实现标准偏差、CP、CPK、直方图、最大/最小值、中值等;快速 FFT 算法,可以在频域对变化量进行分析,为用户及时提供影响产品质量的周期性因素的相关信息。
主生产线控制系统采用 SIEMENS S7 300 系列 PLC,线径测量选用 BETA 和博 腾的产品,上位机是整个系统的 HMI,是工艺参数输入、修改、显示及设备参数、 设备状态的显示平台。上位机 HMI 软件选用西门子的 Wincc。上位机 HMI 还具备 配方、工艺参数实时趋势图和历史趋势图显示、报警及相关报警条文显示等功能。 上位组态画面见图 2. 整个系统可以通过以太网与 MES 系统实时交换数据。
图表2 组态画面
通过对客户多条生产线的改造和运行,线径控制系统运行稳定,动态控制精 度达到 0.15mm,静态精度为 0.1mm。为客户提高产品质量,降低消耗创造了有利的条件。